Urządzenia odpylające i transport pneumatyczny występują wszędzie tam, gdzie w wyniku przeprowadzania operacji mechanicznej obróbki materiału powstają odpady o dużym rozdrobnieniu (trociny, wióry, pyły). Cechuje te urządzenia zawiłość procesów aerodynamicznych, zachodzących w różnych elementach, co czyni skomplikowanym zadanie ich doboru i ustalenia optymalnych parametrów pracy.

Gwarancją poprawnego działania systemu oczyszczania powietrza jest gruntowna znajomość budowy i działania wszystkich elementów centralnych systemów odpylania. Urządzenia transportu pneumatycznego chronią przed rozprzestrzenianiem się zanieczyszczeń pyłowych w zamkniętych pomieszczeniach produkcyjnych oraz stanowią barierę dla emisji pyłu do atmosfery.

Problem zapylenia w zakładach produkcyjnych można rozpatrywać wg różnych kryteriów. Najważniejszym z nich wydaje się być szkodliwość oddziaływania pyłu na organizm ludzki. Większość pyłów drzewnych oddziałuje jedynie w sposób mechaniczny, choć niektóre pyły powstające podczas obróbki drewna egzotycznego mogą być również toksyczne. Przyjmuje się, że najbardziej szkodliwe są pyły o średnicy między 1, a 2µm. 
Innym istotnym problemem związanym z obecnością pyłu w atmosferze jest ryzyko wybuchu. Ryzyko to jest zależne od wielu czynników, takich jak stężenie pyłu, rozmiar drobin pyłu, wilgotność. Przyjmuje się, że dolną wartością stężenia wybuchowego dla pyłów drzewnych jest 12g/m3. 

Usuwanie zapylenia, inaczej zwane odpylaniem, jest więc niezwykle ważnym problemem związanym z obróbką drewna, biomasy, metalu i innych materiałów. Odpowiednio zaprojektowana instalacja odpylania zapewnia prawidłową pracę maszyn, poprawia warunki pracy, ale również przez możliwość odzysku ciepła, przyczynia się do oszczędności energii.

Projektowanie instalacji odpylania

 

Odpylanie - od pomiarów do gotowej instalacji

Posiadamy wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i wykonywaniu instalacji odpylania i transportu pneumatycznego. 

Na podstawie zebranych informacji i dokonanych pomiarów, inżynierowie sprzedaży wykonają obliczenia transportu pneumatycznego, a przedstawiciele przedstawią kompletną ofertę na instalację odpylania dopasowaną do indywidualnych potrzeb.

Transport pneumatyczny w przemyśle drzewnym 

W zakładach drzewnych część transportowanych materiałów jest drewno o różnym stopniu rozdrobnienia. Może to być surowiec poddawany dalszym procesom obróbki mechanicznej lub chemicznej jak np. zrębki lub wióry technologiczne, albo odpad powstający przy obróbce mechanicznej, czyli wióry odpadowe, trociny, pył.

Podstawowe zalety transportu pneumatycznego:

• szybkie przesyłanie dowolnych ilości materiałów sypkich, rozdrobnionych nawet na stosunkowo duże odległości,
• możliwość prowadzenia rurociągów transportowych w dowolnych płaszczyznach,
• oddzielenie pyłów i zanieczyszczeń od atmosfery przy stanowisku pracy,
• jeżeli przesyłany materiał stanowi surowiec, półfabrykat lub produkt gotowy, stosując transport pneumatyczny można uniknąć strat materiałowych
• możliwe jest odbieranie materiału z kilku punktów i przesyłanie go do miejsca docelowego
• automatyzacja procesu transportu i przełądunków
• możliwość łączenia instalacji transportu pneumatycznego z przenośnikami mechanicznymi (zgrzebłowymi itp.)

Dobór odpylacza w instalacji transportu pneumatycznego i odpylania

Najprostszym i skutecznym dla wiórów i trocin odpylaczem jest cyklon. Wytrącanie cząstek zanieczyszczeń powietrza następuje w nim w wyniku wykorzystania siły odśrodkowej. Skuteczność odpylania w cyklonie spada wraz ze zmniejszaniem się cząstek stałych.
W układach transportu pneumatycznego i odpylania, w których występuje pył o znacznym rozdrobnieniu należy stosować filtry inaczej nazywane odpylaczami filtracyjnymi.
Dobór odpowiedniego odpylacza jest jednym z najważniejszych czynników mających wpływ na prawidłowe działanie instalacji odpylania i transportu pneumatycznego.

Atex w odpylaniu

Zmniejszenie ryzyka wybuchu i przestojów w produkcji
Przez wiele lat JKF był wiodącą firmą na rynku w zakresie ochrony przeciwwybuchowej, dostarczając m.in. urządzenia dedykowane do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. Wraz z wprowadzeniem europejskiej dyrektywy ATEX, odnoszącej się również do środowiska pracy,  ten obszar bezpieczeństwa został dodatkowo wyróżniony.

Termin ATEX wywodzi się z francuskiego ATmosphères EXplosibles (atmosfery wybuchowe) i odnosi się do urządzeń zabezpieczających i systemów stosowanych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (gazu lub pyłu). 

Dyrektywa ATEX ma szczególne zastosowanie w  branżach, w których powstają zarówno pyły jak i łatwopalne gazy. Zastosowanie skutecznego systemu odpylania odgrywa tu znaczącą rolę. Redukcja ilości pyłu powstającego w procesie produkcji zwiększa niezawodność maszyn oraz minimalizuje ilość i czas przestojów.